Pas 1: Preparació de matèries primeres: bona escuma, les matèries primeres bàsiques són la clau
Material de silicona: això serveix de "base" de l'escuma (que es mostra en forma de silicona líquida), mantenint la fluïdesa a temperatura ambient per integrar -se perfectament amb altres components. El nivell de puresa determina directament l’estabilitat tèrmica de l’escuma (de -60 graus fins a la tolerància a la temperatura de 200 graus) i l’elasticitat. La silicona líquida premium garanteix un rebot ràpid després de la compressió repetida, evitant que l’ús a llarg termini s’envelleixi o s’endureixi.
Fume Silica (sílice unió a fum): el "agent de reforç estructural" per a l'escuma. Aquesta pols blanca fina, quan es barreja amb silicona líquida, actua com un "marc microscòpic" que suporta l'estructura, millorant significativament la resistència i la força de la llàgrima de l'escuma. Sense ella, la silicona foguda es tornaria suau i fràgil, incapaç de suportar la compressió i la fricció del món real durant l’ús.
Per descomptat, depenent de l’escenari de l’aplicació, s’afegiran un nombre reduït de components auxiliars (com ara l’agent d’escuma per proporcionar potència d’expansió i agent vulcanitzador per promoure el guariment), però la silicona líquida i la sílice fumada són sempre el "CP Core" que determina el rendiment de la difusió.
Pas 2: barregeu i remeneu: deixeu que els ingredients "s'apropin"
Un cop els ingredients estiguin preparats, entren en un dispositiu especial de mescla per "equip". La fluïdesa de la silicona líquida fa que la barreja sigui més eficient, però hi ha dos punts clau:
Control de la temperatura: S'ha de mantenir per sota dels 50 graus, en cas contrari, l'escuma posterior "perdrà el control" amb antelació;
Temps de barreja: generalment 20-30 minuts, fins que la sílice de la fase gasosa estigui completament dispersa i el compost de goma presenta un estat uniforme i delicat, com la crema ben combinada, sense sentit granular, per assegurar els forats uniformes d’aire després de l’escuma.
Què passa si la barreja no és uniforme? En alguns llocs, els grups de sílice en fase gasosa i l'escuma es faran dures; En altres llocs, el contingut és insuficient i l'escuma serà massa suau i fàcil de trencar. Per tant, aquest pas és la base de la "espuma uniforme".
Pas 3: modelat d'escuma: el "moment de transformació" de l'escuma
Aquest és el pas més sorprenent! El compost mixt s'envia al "taller d'escuma" i es transforma a través del procés:
Procés continuat d’escuma: la producció massiva de “rotllos/plaques” Primer, els compostos de cautxú pre-tractats es prenen precisió en fulls uniformement gruixuts amb equips especialitzats. Aquest pas estableix les bases per assegurar la plana final del producte. Les làmines es transporten sense problemes a les cintes transportadores i s’alimenten a una cambra de curació d’alta temperatura de diversos metres de longitud --- L’àrea central per a l’escuma i la solidificació. Dins de la cambra, a mesura que les làmines de cautxú progressen al llarg de la cinta transportadora, pateixen reaccions d’escuma sota calor intensa: el material es forma gradualment cèl·lules uniformes amb volum expandit, alhora que es sotmeten a un guarniment tèrmic per millorar l’elasticitat i l’estabilitat estructural.
Quan el material surt del forn, s’ha convertit en un rotlle d’escuma amb textura uniforme i forma plana (o tallada en làmines segons calgui).
Clau: Com es controlen els porus? Potser us preguntareu: per què algunes bombolles d’escuma tenen forats com el sèsam (0,1-0,5 mm) i d’altres com les mongetes (1-3 mm)?
• Es determina principalment per la quantitat d’agent d’escuma i velocitat de calefacció: com més agent d’escuma, més ràpid sigui la calefacció, més gran és el forat de l’aire (adequat per a l’absorció de xoc i l’aïllament del so); En cas contrari, el forat de l’aire està bé (adequat per segellar impermeable).
• Els porus d’escuma d’alta qualitat s’han de distribuir uniformement, quan es veuen amb una lupa, la mida és bàsicament la mateixa, i no hi haurà confusió de “forats grans sobre forats petits”, que és el rendiment del procés.
Pas 4: Post-processament-"Feu un examen físic i detalls de reparació" per a l'escuma
L'escuma que acaba de fomentar no es pot utilitzar directament. Ha de patir "trituració fina": vulcanització secundària: posar-la en un forn a uns 200 graus durant 2-4 hores per eliminar les substàncies volàtils restants i evitar "oli" o contracció durant l'ús posterior. Tall/retallar: els materials de rotlle es tallen en fulls estàndard i les vores de les parts irregulars són mòltes per assegurar dimensions precises (per exemple, per a l'escuma impermeable, l'error no hauria de superar els 0,1 mm, en cas contrari es pot filtrar). Comprovació del punt de rendiment: mesura la densitat (que va de 0,3 a 0,8g/cm³, ajustat segons sigui necessari) i la taxa de rebot de compressió (per determinar la vida del servei).
A continuació, s’acaba el full d’escuma de silicona
